产品简介随着经济建设高速发展,现代建筑日新月异,建筑配电的复杂性已成为建筑设计、投资、施工单位的普遍关注的一大课题。为顺应市场潮流,跟踪世界先进技术,预分支电缆的诞生给建筑物中供电线路带来新的选择。预制分支电缆符合JG/T147-2002标准。
执行标准产品型号释义DT——传输电缆N(A)——耐热等级普通型： N:-40℃~+70℃ N(A):-40℃~+105℃H(A)——耐热等级高温型： H:-40℃~+180℃ H(A):-65℃~+260℃S——线芯类型：S 为软芯，硬芯略P(A)——屏蔽形式： P 为铝塑带绕包+镀锡铜丝编织屏蔽， P(A)为铝塑带绕包+钢 带屏蔽AF——阻燃型，普通型不标注a b c d e——导体规格： a:线芯对数（推荐不超过24 对）； b:线芯结构方式，s 代表2 芯单对，t 代表3 芯单对，特殊规格可以用数字注明；c：代表每对芯数；d：导 体材质：铜-C，铝-A； e 为线芯截面，单位为mm2使用特性1、额定电压U0/U 为500/750V，Um:1000V。2、特性阻抗为150±15Ω,直流电阻：≤57.5Ω/km, B 类试验（IEC332.1）。3、支持＊大数据速率15.5Mbps。4、不加放大器传输＊大规格: 1000 米5、电缆导体的＊高额定温度为70℃。6、长期工作温度：H 型为-40℃~180℃，H(A)型为-65℃~+260℃。7、敷设电缆时的环境温度不低于-10℃，推荐不低于0℃，可采用沟、槽、桥架等安 装方式。8、电缆敷设时允许的＊小弯曲半径：电缆成品外径的12 倍电缆的技术要求4.1 导体4.1.1 导体结构及直流电阻符合GB/T3956-2008 及TICW/06-2009 的规定，导体采用 GB/T3956-2008 中第1 种或第5 种导体结构。4.1.2 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。4.2 绝缘 4.2.1 绝缘材料选用聚乙烯绝缘料（PE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损 伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。4.2.2 绝缘的标称厚度符合TICW/06-2009 的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称 值，绝缘＊薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 绝缘线芯的标识：同一线组内的采用分色进行标识，不同线组内的采用引数字区分： - 3 - 两线组的绝缘颜色：白色和黑色； 三线组的绝缘颜色：白色、红色、黑色。4.3 线组 对于多个线组电缆，绝缘线芯根据产品的规格要求绞合成二线组或三线组，线组 绞合节距不大于100mm。 各线组外重叠绕包一层聚酯，聚酯带的重叠绕包搭盖率不低于20％ 。 4.4 屏蔽 屏蔽采用铝塑复合带及镀锡铜丝编织复合屏蔽，编织屏蔽密度不小于80％。4.5 成缆 多根单线或多个线组绞合成缆，各线组外层绞合方向为右向。成缆后重叠绕包聚酯 膜隔离层，重叠绕包的搭盖率均不小于20％ 。4.6 外护套 外护套材料采用阻燃聚氯乙烯护套材料。 护套紧紧挤包在缆芯上，且容易剥离而不伤害缆芯护套表面光洁、色泽均匀。 护套厚度符合标准规定，护套厚度的平均值径不小于标称值，其＊薄处的厚度不小于标 称值的85％－0.1mm。 护套颜色为黑色或用户指定颜色。5 成品电缆5.1 成品电缆性能试验按VDE0472、TICW/06-2009 的规定进行。5.2 成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008 的规定。5.3 成品电缆经1000V/5min 交流电压试验不击穿。5.4 所有电缆都能通过GB/T18380.1-2008 规定的单根垂直燃烧试验。5.5 阻燃电缆能通过GB/T18380.3-2008 规定的A 类成束燃烧试验。5.6 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清 楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3-2008 的规定。6 包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密 封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期： 年 月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。6.3 运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须 放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
